大型圆锥破内的油路或稀油润滑系统油管堵塞时，易引起油压、油温同时升高（回油管堵塞时，水防尘装置处漏油，使水封排水中带油，但油压未升高），需停机排除故障；偏心轴套部分故障，油温＞55℃、油压未升高时，应停机排除直衬套、锥衬套故障；

大型圆锥破给矿过多、不均、含粉矿过多或潮湿，应调整设备均匀连续给矿，给矿前清除含粉矿过多的矿石；润滑不良时，需拆检、润滑运动部件；轴承或球面轴承损坏时，需更换备件；轴承接触面接触不良时，应重新刮研或更换；大圆锥齿轮上部与球面轴承座下部产生摩擦，应在球面轴承座下部加垫；主轴折断时，则换主轴。

大型圆锥破转速高、破碎力大，压缩、剪切压力巨大，圆锥衬板易发生切削、塑变和疲劳等磨损失效形式，产生复塑性变形、疲劳裂纹剥落等，损耗量最大。

该故障主要表现为大型圆锥破动锥自转速度异常。飞车时，碎矿来不及排出形成堵矿，破碎机超负荷运转，瞬间振动剧烈，工作电流陡增，回油温度骤升，惯性冲击力过大，严重挤压锥形铜套，易发生主电机烧毁、锥齿轮打齿、主轴断裂、机架开裂等突发事故。

大型液压圆锥破过铁状况虽少，但易磨损、打齿或伞形齿被根切，需频繁检修，且每次检修近24h或更长，若外购伞形齿，检修时间难估。其故障主因是保护装置不完善；喂入渣铁物料超过设备过铁最大尺寸而被卡死；圆锥破被堵停机，带重负载强行启动；配置传动电机不匹配，严重影响效率和设备正常运行。

试运行时，大型圆锥破沿破碎腔四周给料不均或偏析，难以实现挤满给矿，运行电流波动大，常使调整环产生跳动。而改进给矿料斗和动锥分料盘，可实现均匀挤满布矿。要严格控制入料粒度，防止非破碎物混入破碎腔内；要锁紧调整帽；启动圆锥破前，需全方位排查，保证调整环、锁紧环螺纹的间隙合理，增大锁紧行程，减少调整环、锁紧环螺纹和锁紧螺栓的磨损；给矿漏斗设计极为重要，应保证落料中心尽量靠近破碎机中心；过载、过铁、筛分效率低下或超出设计限制条件时，锁紧螺栓易过载断裂，需更换新备件，调整好调整环、锁紧环间隙，且根据矿石性质将排矿口尺寸调整至适宜尺寸。

大型圆锥破过铁特别是高锰钢物件会使瞬间载荷陡增，迫使油膜破裂，易烧损铜套，且频繁过铁易引起断轴事故，危害极大，故过铁释放问题至关重要。一旦过铁及瞬时闷车，其液压自动过铁能液压起顶、自动排料，使铁块通过破碎腔；为保险起见，应增设金属探测仪，并使之保持灵敏可靠的状态，可实时监测过铁状况，避免因过铁卡死而停机，大幅降低了需停机进行人工排料的烦扰，保证在极端工况下实现效益最大化。

大型圆锥破运转过程中，防尘橡胶圈磨损严重引起密封不良时，机体内润滑油中易侵人大量粉尘，使油质迅速劣化，导致润滑不良，使用寿命骤降，易发生圆锥齿轮磨损过甚、轮齿折断、动锥高速旋转、抱轴或刮瓦等事故。正压风量不足会使润滑腔内的正压降低，易吸人粉尘，使油质快速劣化，需常检查破碎机正压吹风系统的正压风量；ＴＵ型迷宫密封失效，破碎腔内、润滑系统易侵入大量灰尘，使润滑油失效，应定期检查迷宫密封；超过使用周期2000h后，润滑油粘度等指标会骤降，必须定期更换。

大型圆锥破喂料过多或不均，排料口过小，给料中有一定的细料和粘性物料，弹簧力不足时，常引起破碎机振动过大。应正确给料，将排料口调整在允许范围内，减少进料中的细料和粘性物料，按规定扭紧弹簧上压紧螺母或更换弹簧；锥形衬套间隙不足，主轴与衬套之间缺油或油中侵入灰尘，由于碗形轴承瓦磨损或制造原因，使接触面深达内圆，圆锥躯体下沉时，引起破碎机强烈振动，破碎圆锥部自转很高，应拆检或更换衬套、主轴等，排查缺油原因并消除；合理调整衬套间隙；重新刮研且达到要求。